使用双组份环氧胶需要注意的事项
发布时间：2020-09-17 13:35 发布作者：admin 人气：
环氧胶有单组份环氧胶和双组份环氧胶之分，其中双组份环氧胶具有固化快，接强度高、抗冲击，耐震动等优势，应用广泛，今天环氧胶厂家来介绍：影响双组份环氧胶固化效果的主要因素有哪些？帮助用户更好的使用该胶水。
1、温度对环氧胶的影响：
对于黏度较高的A料（B料），加热能降低黏度；对于本身黏度已经很低的A料（B料），加热对其黏度影响不大；
A、B料混合后，温度越高，反应越快，同时反应太快，可能会产生内应力，影响固化后材料性能。环氧胶厂家艾格路提示：每一种双组份环氧胶，都有推荐的固化工艺（固化温度、固化时间），要想达到良好固化效果，建议按照胶水工艺要求进行施胶。
2、配料对环氧胶的影响：
双组份环氧胶是由A、B料按重量配比或体积配比进行混料（注意：重量配比≠体积配比！），配比不正确会影响胶水的使用性能，甚至引起环氧胶无法固化。调节A、B配比，并不能调节固化速度。要均匀搅拌A、B料，特别是容器壁和容器底部的搅拌；搅拌不均匀，不但会影响固化效果，甚至会造成胶水无法固化。
3、水对环氧胶的影响：
对于非水性环氧体系，固化前不可接触水！
4、时间对环氧胶的影响
双组份环氧胶是通过A、B料混合，由液态固化为固态，固化时间在8-12小时之间，48小时之后能达到一个相对稳定的固化粘接状态。
